在全球增材制造领域，机被贴上“工业专属、操作繁琐、设备笨重、造价高昂”的标签。长期以来，校园科创教学、个人创客创作、个性化定制等消费级市场，始终处于“可望而不可即”的状态。而数字有限公司（以下简称铬莱铂）DP-C1全球首发，让工业级SLM技术首次突破价格与门槛壁垒，真正服务于消费级市场。开启全球家用金属增材制造的“动嘴时代”。
近日，铬莱铂发布行业重磅革新成果：旗下DP-C1消费级AI金属3D打印机即将迎来全球首发，并将于6月24日-26日亮相深圳会展中心（福田）2026全球消费电子展（展位号：9A798）。此次首发具备行业里程碑意义，标志着金属增材制造正式“迈入轻量化、智能化、普惠化的全民消费新阶段”。
铬莱铂DP-C1，首次将高精度金属增材制造技术应用全球院校机构、家庭、个人创客场景。主要依托自研全链路AI建模技术与轻量化精密硬件设计，搭载铬莱铂自研专属激光器，这项自研核心激光技术可单独对外供货，可为入局消费级金属3D打印赛道的同行、提供标准化核心硬件，构建独家技术护城河与产业赋能闭环。
自研核心技术，推动产业规模化发展
硬件核心层面，DP-C1 搭载铬莱铂自研小型300W 风冷光纤激光器，这也是设备实现小型化、高精度、低能耗的关键核心部件。该激光器摒弃传统水冷结构，采用一体化风冷设计，体积紧凑、散热高效、能耗更少，完美适配桌面级、家用级设备的使用环境，并兼顾激光输出稳定性与光束质量，保障金属打印的精度与成型效果。同时，铬莱铂也将同步开放自研 300W 风冷光纤激光器采购渠道，携手行业伙伴共同推动消费级金属 3D 打印产业规模化发展。
打破专业壁垒，人人都能玩转金属造物
整机相较于市面轻量化打印设备普遍存在的“小型化必降精度”的通病，DP-C1实现技术突破，整机尺寸仅500mm×515mm×830mm，在极致压缩机身的同时，完整保留工业级打印精度与成型稳定性，达成小型化、高精度、零门槛、高稳定的四维优势平衡，为消费级金属3D打印的规模化普及奠定了核心硬件标准，填补了全球消费级金属增材制造的市场空白。
四大AI智能建模系统，零门槛实现“动口即造物”
DP-C1搭载铬莱铂自研四大原生AI建模系统，构建了行业领先的“创意—建模—切片—打印”全链路自动化工作流，彻底剔除专业技术壁垒，将金属造物从“专业技术工作”变为“大众化创意娱乐”，真正实现零基础用户动口、看图、手绘即可完成金属成品创作。
·AI智能图像建模：支持实景实物拍照识别，设备可自动解析物象、快速生成三维模型，经云端智能切片后即可一键打印，省去复杂手动建模流程；
·AI 2D转3D建模：可将品牌LOGO、手绘稿件、平面插画、设计图纸等二维素材一键立体化转换，轻松实现平面创意到金属立体成品的高效落地；
·AI文字建模：支持自定义各类文字、符号、图案，可快速生成个性化铭牌、纪念摆件、标识配件等定制化金属制品，适配多元化个性化创作需求；
·AI语音建模：创新搭载自然语言交互功能，用户通过语音下达创作指令，系统即可自动生成对应三维模型，解锁极简智能创作新方式。
高精度稳定输出，多元场景解锁创作无限可能
硬件配置上，DP-C1采用成熟稳定的不锈钢打印方案，成品质感细腻、材质坚固耐用，适配多领域创作与使用需求。在个人创作端，可轻松制作个性化饰品、文创摆件、小型精密配件、定制工艺品等；在教育科研端，可全面满足院校实训教学、科创课题研究、课程实操等校园场景需求。
DP-C1内置AI动态路径优化与误差修正算法，可实时自适应调节打印轨迹、智能补偿模型偏差、规避翘曲变形、空洞瑕疵等问题，成品良品率、一致性、精度媲美同类工业级SLM设备。既能满足大众个性化创意的高品质输出，也可适配院校标准化教学、科创竞赛、小型精密配件定制的专业级要求，实现“家用创作、校园实训、轻商用定制”三场景全覆盖。
赋能全民创客，开启金属造物“AI普惠时代”
品牌打造软硬件一体化完整生态，独家上线【IronNova】全球创客社区与【创意工坊】开源模型库，免费开放超10000份高质量金属模型素材，形成“AI智能设备+海量开源资源+全球创客交流”的闭环体系。区别于单一硬件售卖的传统模式，铬莱铂以生态赋能持续降低用户创作成本，让全民金属造物从“能用”升级为“好用、爱玩、可深耕”。
依托设备性能与海量生态素材，用户可自主创作摩托车、越野车、房车改装配件，户外露营装备、室内软装摆件、垂钓定制配件等各类个性化金属物件，为兴趣爱好、生活家居、改装创作赋予独一无二的专属印记。
DP-C1的全球首发，填补了全球增材制造行业在消费级领域的空白，金属3D打印正式告别“专业门槛时代”，迈入全民AI造物新时代。从行业维度来看，产品推动金属增材制造技术完成从高端工业刚需到全民创意普惠的跨越，赋能教育科创升级、个性化定制产业发展、大众创客文化普及。未来，随着消费级AI金属3D打印的普及，或将催生个性化金属文创、轻量化改装、校园科创实训等全新细分赛道，成为驱动全球3D打印行业新一轮增长的核心风口。
