前 言
2026年9月，苹果首款折叠屏手机iPhone Duo正式发布。7.6英寸内屏、5.4英寸外屏、书本式折叠、钛金属机身框架——这些参数固然亮眼，但真正值得制造行业关注的，是苹果在铰链外壳上选择了工艺，并使用100%再生钛金属。
这意味着什么？意味着金属增材制造从“原型验证”正式跨入了“规模量产”的时代。而在这场制造变革中，已经做好了充分的准备。
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折叠屏铰链是手机结构件中复杂度最高的存在。一个完整的铰链系统由上百个零部件组成，需要在毫米级空间内实现支撑、引导、悬停三大功能，同时承受20万次以上的开合考验。
传统CNC加工面对铰链中的复杂空腔、异形流道、晶格减重结构时，往往束手无策——要么无法加工，要么需要拆分成十几个零件分别制造再组装，精度累积误差大，重量也降不下来。
金属3D打印（SLM选区激光熔化）从根本上改变了这个逻辑。一体化成型让多个零件合而为一，复杂结构不再受刀具干涉限制，晶格设计可以在保证刚性的前提下大幅减重。对于折叠屏这种“每0.1克都值得争取”的产品来说，3D打印不是锦上添花，而是必由之路。
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1.精密一体成型，突破传统工艺局限可直接成型折叠屏铰链、穿戴设备钛合金壳体、异形散热微通道等复杂薄壁结构，将多零件合并为单一构件，减少装配公差累积，满足3C产品轻薄化、微型化设计需求。
2.高良率稳定量产，GLB系列金属3D打印设备适配钛合金、不锈钢等多种加工材料，针对3C精密结构件，工艺成熟可控，良品率可达99.5%；相比CNC减材加工，大幅提升钛合金等高价值材料利用率，降低昂贵金属原料损耗。
3.研发迭代快，增材制造，降低开模成本，设计修改直接更新模型即可打印，大幅缩短新品手板、验证件开发周期，适配3C行业快速上新、多SKU定制需求，省去高额开模费用。
4.全系列设备矩阵，覆盖多场景需求、、、、、GLB-420M、、GLB-800M工业级设备搭配DP-C1消费级AI+金属打印设备，从小件研发打样到批量生产灵活切换，软硬件深度自研，设备性价比突出。
5.工艺配套完整，适配3C后处理与表面处理，消费电子常规表面工艺，兼顾力学强度与外观质感，满足智能手表、手机精密结构件的外观与可靠性要求。
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华西证券研报预计，2027年全球折叠屏手机出货量有望达到7000万台，2024-2027年复合增长率约57.8%。铰链是折叠屏最核心的增量环节，金属3D打印的渗透率正在快速提升。
随着苹果将金属3D打印纳入规模化量产供应链，消费电子工艺升级全面提速，行业竞争从 “能不能打印” 转向量产效率、稳定性、成本与多品类落地的综合比拼。
在此行业变革之下，铬莱铂GLB-400M工业级金属3D打印设备，凭借成熟的工业化成型能力，突破单一铰链应用场景，全面覆盖手机、高端智能穿戴等全品类3C精密构件，为消费电子提供完整的增材制造量产。
设备可一体成型智能手表钛合金表壳、镂空表带与金属装饰件，在保障结构强度与抗冲击性的同时实现极致轻量化，适配高端定制与小批量量产需求；
区别于普通打样设备，GLB-400M支持长时间连续稳定作业、大基板批量成型，钛合金工艺成熟、材料利用率高、综合生产成本更优，真正实现从研发打样、小批量试产验证到规模化量产的全流程落地，助力消费电子品牌抓住折叠屏、高端穿戴的高速增长红利，完成从传统机加工向精密增材量产的工艺升级。
