在制造领域，传统鞋模生产工艺长期面临诸多困境。工序繁琐复杂，从设计绘图到硅胶模、石膏模制作，再到金属模具铸造，不仅耗费大量人力、物力，生产周期还长达十几天甚至更久，难以满足市场快速变化的需求。
金属3D 打印技术的出现，为鞋模制造带来了革命性的创新应用。在生产效率上，以往一双鞋模的制作需要十几天的生产周期，需要经过多次覆膜和咬花的过程，浪费大量时间和人力成本，如今借助金属 3D 打印设备，设计师只需输入数字化模型，短短几天即可完成鞋模制作。 设计创新方面，传统工艺受技术限制，难以实现复杂独特的设计。而 金属3D 打印基于数字化设计，能够轻松打印出复杂的鞋底纹路、符合人体工程学的鞋底造型等。设计师还能通过数字化软件随时修改、完善设计，满足消费者日益多样化的需求。 成本控制上，金属3D 打印减少了对大量传统模具制造设备的依赖，降低了设备采购和维护成本，材料利用率也大幅提高，有效削减了生产成本。
江苏铬莱铂数字科技有限公司是金属3D打印提供商，铬莱铂公司为鞋模行业研发出专用机型，该款设备配备可选4/8激光，单次可打印四只鞋模，同时AJ-720M配备先进的打印公益和激光策略，可再缩短20%的生产周期，AJ-720M助力传统鞋模制造企业向智能化黑灯工厂转型，为企业降本增效。
